在原奶事業(yè)部原奶實驗室里，工作人員正在忙碌著。進入工廠的原奶，必須在這里進行層層檢測。
檢驗員其其格拿起一張張專用紙條，蘸上原奶插在儀器上加熱。“這是在檢測抗生素。”等待檢測結(jié)果中，其其格說。
加熱3分鐘，其其格看了一下讀數(shù)儀說：“未見異常。”
“過去給中國乳業(yè)造成巨大損失的三聚氰胺，現(xiàn)在蒙牛30分鐘就可以出結(jié)果，整體檢測時間比過去縮短了一半。”實驗室主辦蘇春玲說，“對高風險因素，如三聚氰胺等外來因素可能導入的環(huán)節(jié)嚴加控制，我們明確責任人、控制方法、監(jiān)控頻次。蒙牛每年制定風險監(jiān)測計劃，實行集團、事業(yè)部、工廠的三級風險監(jiān)測，定期匯總分析，不斷開發(fā)檢驗方法，實現(xiàn)風險的提前預防。”
幾年來，蒙牛累計投入5億多元，配置各類精密檢測儀器1100臺，建立了全方位檢測體系，監(jiān)測能力達到國際先進水平。
“一車原奶，我們對各項指標進行檢測，比如藥物殘留、微生物、新鮮度等，50分鐘即可檢測完畢。我們出具檢測報告單，收奶員依據(jù)檢測報告單收奶，確保進廠的每一滴牛奶都安全可靠。”其其格說。
蒙牛培養(yǎng)了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的質(zhì)量監(jiān)管隊伍，并實現(xiàn)全員參與質(zhì)量監(jiān)控。
“我們在生產(chǎn)中，實現(xiàn)了‘全過程’質(zhì)量控制，由此確定關鍵控制點，對生產(chǎn)全程進行有效控制;實現(xiàn)了‘全方位’質(zhì)量控制，加強了過程管理，不斷優(yōu)化檢驗設備，強化質(zhì)監(jiān)手段，實現(xiàn)技術(shù)、管理、監(jiān)督機制水平的提高;實現(xiàn)了‘全員’質(zhì)量控制，每一位員工在自己的工作崗位上，自覺擔負起質(zhì)量管控的重任，嚴格按照技術(shù)要求進行作業(yè)。我們通過‘全過程、全方位、全員’的三全質(zhì)量控制體系，強化了質(zhì)量管理水平，提高了員工的質(zhì)量安全意識，全面為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。”蘇春玲說。
記者走進生產(chǎn)車間，里面飄著果香和奶香……
在成品檢驗室里，班長韓宇佳正和同事們檢測成品。
“以奶粉為例，出廠必檢的項目有64項，加上風險監(jiān)測項目一共有108項，其中54項由蒙牛自行檢測，另外54項由上海SGS機構(gòu)檢測。我們通過雙重檢測保障，來確保產(chǎn)品的安全可靠。”韓宇佳說。
通過對生產(chǎn)工藝120多個環(huán)節(jié)可能引入的生物、物理、化學危害進行深入分析，蒙牛細化了400多個控制要素。通過劃分質(zhì)量風險的等級，蒙牛建立了專門的控制制度和監(jiān)督機制，形成了系統(tǒng)的食品安全風險監(jiān)控體系。與傳統(tǒng)的危害分析與關鍵控制點體系相比，這一變化使得蒙牛能夠更好地控制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種潛在風險，第一時間進行應對。
“在蒙牛，從原奶收購到產(chǎn)品出廠，需要完成的各項檢驗檢測指標累計達到899項，僅在原奶環(huán)節(jié)，蒙牛就實現(xiàn)了117項檢測標準，大大超過了國家標準規(guī)定的數(shù)量。”蒙牛集團執(zhí)行總裁說。
通過建立質(zhì)量信息綜合集成系統(tǒng)，蒙牛將全國各地實驗室的檢測信息聯(lián)網(wǎng)集成在一個平臺上，實現(xiàn)了從原料入廠到成品出廠以及市場監(jiān)督的全線質(zhì)量信息實時監(jiān)控，提高了風險防范和質(zhì)量安全預防控制水平。
蒙牛的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產(chǎn)日期和保質(zhì)期外，還有一串條形標碼。通過這個條形標碼，消費者可以查到這盒奶的生產(chǎn)資料，比如產(chǎn)自哪個廠區(qū)、哪個車間。這就是蒙牛的全程追溯體系，這種追溯機制確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都在嚴格的監(jiān)督之下，有利于公眾對每一個生產(chǎn)細節(jié)的監(jiān)督。
“未來，蒙牛致力于‘成為世界一流的健康食品集團’的愿景，不斷進取，堅持以世界領先的標準要求自己，以全球化視野、國際化胸懷、竭誠滿足不同區(qū)域消費者的健康需求，成就消費者的健康生活。”蒙牛集團執(zhí)行總裁說。