在廣袤的哈薩克斯坦草原上，一座現(xiàn)代化牧場(chǎng)內(nèi)，十余臺(tái)銀色罐體在烈日下靜靜矗立。這是中國(guó)天潤(rùn)新東出口至中亞的首批9GRW系列牛奶制冷罐，正為當(dāng)?shù)厝槠蠼鉀Q鮮奶儲(chǔ)運(yùn)難題提供“中國(guó)方案”。 　　牧場(chǎng)之困：35℃高溫下的鮮奶保衛(wèi)戰(zhàn)
　　哈薩克斯坦作為中亞較大乳制品生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)牛奶超600萬(wàn)噸，但受限于高溫氣候與冷鏈設(shè)施不足，牧場(chǎng)鮮奶損耗率長(zhǎng)期超過(guò)25%。“夏季地表溫度常達(dá)35℃，擠奶后若不及時(shí)降溫，2小時(shí)內(nèi)就會(huì)變質(zhì)。”阿拉木圖某大型牧場(chǎng)負(fù)責(zé)人阿依汗·薩特巴爾迪表示。2023年初，該牧場(chǎng)啟動(dòng)設(shè)備升級(jí)計(jì)劃，目標(biāo)直指“從擠出到儲(chǔ)存全程4℃冷鏈”。
　　中國(guó)方案：定制化制冷系統(tǒng)破解痛點(diǎn)
　　天潤(rùn)新東技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)地考察后，為其量身配置了5臺(tái)9GRW-10型分體式冷藏罐（額定容量10000L）及3臺(tái)9GRW-15型冷藏罐（額定容量15000L），覆蓋從擠奶站到中央工廠(chǎng)的全鏈條儲(chǔ)運(yùn)需求。 　　核心技術(shù)亮點(diǎn)：
　　極速降溫：搭載雙臺(tái)ZB88KQ（12P）谷輪壓縮機(jī)組，實(shí)測(cè)2小時(shí)18分將35℃鮮奶降至4℃，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升40%；
　　超強(qiáng)適配：寬電壓設(shè)計(jì)（342-418V）兼容當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)波動(dòng)，IP54防水電柜抵御風(fēng)沙侵襲；
　　智慧運(yùn)維：微電腦控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度（±0.5℃精度），故障自診斷功能減少80%人工巡檢頻次；
　　長(zhǎng)效保鮮：80mm聚氨酯發(fā)泡層實(shí)現(xiàn)24小時(shí)溫升≤1.5℃，配合 SUS304 不銹鋼內(nèi)膽激光焊接工藝，杜絕清洗滲漏風(fēng)險(xiǎn)。
　　現(xiàn)場(chǎng)直擊：從“牛奶湖”到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
　　記者在擠奶車(chē)間看到，剛采集的鮮奶通過(guò)食品級(jí)不銹鋼管道直輸冷藏罐，罐內(nèi)雙層攪拌葉片（直徑580mm，轉(zhuǎn)速36r/min）輕柔混合，防止脂肪分層。“過(guò)去用敞口桶運(yùn)輸，牛奶像‘湖水’一樣晃蕩，現(xiàn)在全程封閉制冷，酸度值穩(wěn)定在14°T以下。”牧場(chǎng)質(zhì)檢員古麗娜爾手持檢測(cè)儀說(shuō)道。 　　數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)：損耗率從25%到4%的跨越
　　運(yùn)營(yíng)三個(gè)月數(shù)據(jù)顯示：
　　能耗節(jié)約：分體式設(shè)計(jì)減少30%電力負(fù)載，單罐日均耗電量?jī)H19.5kW·h；
　　清洗效率：CIP系統(tǒng)配合旋轉(zhuǎn)噴淋球，單次清洗耗時(shí)縮短至45分鐘，節(jié)水22%；
　　品質(zhì)提升：菌落總數(shù)同比下降90%，獲歐盟標(biāo)準(zhǔn)出口認(rèn)證資質(zhì)。
　　“這些罐子成了牧場(chǎng)的‘定心丸’，今年我們已向俄羅斯出口奶酪原料奶800噸。”阿依汗指著控制屏上的溫度曲線(xiàn)笑道。
　　冷鏈西進(jìn)：技術(shù)適配背后的“中國(guó)邏輯”
　　天潤(rùn)新東中亞區(qū)技術(shù)總監(jiān)透露，針對(duì)當(dāng)?shù)貢円箿夭畲?、沙塵多的特點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)額外強(qiáng)化了冷凝器防塵濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，并將保溫層厚度從常規(guī)60mm增至80mm。“不是簡(jiǎn)單出口設(shè)備，而是提供系統(tǒng)性解決方案。” 　　展望：從設(shè)備到標(biāo)準(zhǔn)的雙向奔赴
　　哈薩克斯坦農(nóng)業(yè)部官員表示，此類(lèi)高效冷鏈設(shè)備的引入，將助推該國(guó)實(shí)現(xiàn)“2025年乳制品出口翻番”目標(biāo)。天潤(rùn)新東計(jì)劃在阿拉木圖設(shè)立服務(wù)中心，未來(lái)三年培訓(xùn)超200名本地技術(shù)員，讓“中國(guó)制冷”深度融入中亞產(chǎn)業(yè)鏈。